一、簡介

      在鋁型材的熔鑄過程中，形成表面斑狀缺陷的最主要原因是合金的化學成分。在合金中，除了主要元素Mg、Al、Si之外，還有Mn、Fe、Zn等少量元素。適當加入這些元素，可有效改善原材料的力學性與化學性，但是如果這些元素過量也會產生負面作用，因此需嚴格控制。

二、工藝

      經大量實驗證明，如果Zn>0.02%，一方面氧化處理中如果遇到SO、CI=就可能產生雪花狀斑點;另一方面，在時效處理過程中析出的介穩相η(MgZn2)相時，在陽極氧化的預處理中，η相和鋁基體的電化學位置不同，形成微電池，加快η相周圍鋁基體的溶解速度，此時相脫落，產生雪花狀斑點。

      在鋁型材陽極氧化之前，堿洗中的鋁固溶體Zn發生溶解反應Zn2+，經過電極電位校正的鋁由溶液中置換，同時產生溶解反應，加快鋁基體的溶解速度，造成合金中產生雪花狀斑點，且Zn的含量越高，這種情況就會越嚴重。還應認識到，當合金中的游離Si以及Al―Fe―Si化合物偏析相反應時，相對鋁固溶體呈陰極，堿洗中周圍的鋁首先溶解，并形成雪花斑。

      另外，如果偏析相沿晶界中呈現連續的鏈狀分布狀態時，容易產生晶界腐蝕。而合金中的Fe、Zn等元素容易形成α―Fe2SiAl8、β-FeSiAl、T-AlMgZn3等雜質相，極大降低了合金的電化學性、耐蝕性、氧化著色均勻性以及抗擠壓能力。尤其在Fe元素富集的位置，氧化膜較薄且不夠致密，此陽極區首先受到腐蝕作用。Mn和Fe生成的金屬間化合物Al6(MnFe)，弱化了氧化膜的透明度。

      因此在實際生產過程中，應合理控制這些元素，對提高鋁合金效率具有重要意義。為了盡量降低雜質的有害影響，在實際生活中應控制元素含量，以(Fe)=0.15～0.20、 ω(Zn)<0.02%、ω(Si)(Mn)<0.1%為宜。

三、產品價格

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