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                  您好!歡迎訪問東莞市天源鋁業有限公司官方網站。公司專業產銷:鋁合金、銅及銅合金材、不銹鋼材...

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                1. 東莞市天源鋁業有限公司
                  聯系人 : 姚先生
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                  傳真 : 0769-85382807

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                  地址 : 東莞市長安宵邊振安東路60-5號
                2. 鋁型材
                  鋁型材
                  產品簡述


                  產品詳情

                  一、產品詳情
                  鋁管,有色金屬管的一種。
                  按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管
                  按擠壓方式分:無縫鋁管,和普通擠壓管
                  按精度分:普通鋁管和精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進行再加工,如冷拉精抽,軋制。
                  按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管
                  性能:耐腐蝕、重量輕。



                  二、特點

                  矩形鋁方管在粗中軋時,變形區將產生大變形熱.軋制油的冷卻作用對保持輥型、穩定軋制關重要,如果冷卻油的噴射壓力、流量不足,冷卻效 果就受影響,但在實際生產過程中,冷卻油的壓、流量都受監控。一般不會出問題。很多時候是軋油的噴嘴填塞或是連接噴嘴的油管脫落、破裂等機械故障,導致實際噴射在工作區間內的冷卻液流量和壓力不足,冷卻效果卻大打折扣。使對應區域矩形鋁方管度偏高,板形偏松而起鼓、因此,應定期檢查噴嘴的噴射效果,一旦出現起鼓現象。及時停機檢查噴液工作情況:這是防止該起鼓的措施之一:所謂板形參數是指設定的目標板形曲線:典型目標板為一個拋物線,即中緊,邊松的二次線,必要時可以根據需要進行修正。板形參數值要是依據 在線出口板形情況和下道下序的生產情來定,如果道次板形參數的設定致使料的中凸,并與下道次的板形參數過渡又不當.

                  矩形鋁方管中部的變形熱較大,矩形鋁方管熱度相對也大,料的中部板形偏松,就可能出現中部鼓現象。因此板形參數的設汁必須保證出門板形平整同時保證中部比邊部略緊,即保持一定中高,還要考慮道次間板形參數的合理過渡。實際矩形鋁方管管軋制變形區大都處于混合潤滑狀。變形區內的微凸體因接觸壓力過高而發生邊界膜破裂,導致金屬直接接觸,此時變形區內壓力一部由流 體承擔.另一部分則由相接觸的微凸體承擔形區內的油膜厚度也隨壓下率的增加而減少。同時.在高速軋制狀態下,大量的變形熱將會導致變形溫度上升,潤滑油分 子熱運動加劇,定向吸附減少。油膜強度下降,甚至出現油膜破裂.金屬表面開始出現擦傷、此時的絕對溫度稱為軋制油臨界失效溫度Τ。如果變形區 局部溫度超過了Τ,則邊界會發生破裂,導致金屬表面發生直接接觸,從而使摩擦因數增加,磨損加劇,變形區溫度也隨之上升,這又進一步促進了油膜的破裂,此時金屬表面發生直接接觸的面積百分數M。將會迅速增加,熱量在該處迅速積聚,導致該處出口料面變板而起鼓。


                  三、鋁型材生產流程
                  1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。
                  主要過程為:
                  (1)配料:根據需要生產的具體合得獎號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
                  (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
                  (3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
                  2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
                  3、上色(此處先主要講氧化的過程)
                  氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。


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